1. L-intrapriża tal-ipproċessar għandha l-ewwel tgħammar kull par ta 'forom b'kard tal-bidu biex tirreġistra u tgħodd l-użu tagħha, il-kura (lubrikazzjoni, tindif, prevenzjoni tas-sadid) u l-ħsara fid-dettall. Ibbażat fuq dan, jista 'jinstab liema partijiet u komponenti ġew imħassra, il-grad ta' xedd, u l-grad ta 'xedd. Ipprovdi informazzjoni dwar is-sejba u s-soluzzjoni ta 'problemi, kif ukoll il-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-moffa u l-materjali użati fil-prodott, sabiex jitqassar il-ħin tat-tħaddim tat-test tal-moffa u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
2. L-intrapriża tal-ipproċessar għandha tittestja diversi proprjetajiet tal-moffa taħt it-tħaddim normali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-moffa, u tkejjel id-daqs tal-parti finali tal-plastik iffurmata. Permezz ta 'din l-informazzjoni, l-istat eżistenti tal-moffa jista' jiġi determinat, u l-kavità u l-qalba jistgħu jinstabu. Skont l-informazzjoni pprovduta mill-partijiet tal-plastik, l-istatus tal-ħsara tal-moffa u l-miżuri ta 'manutenzjoni jistgħu jiġu ġġudikati.
3. Huwa meħtieġ li tiffoka fuq it-traċċar u l-ittestjar ta 'diversi partijiet importanti tal-moffa: il-funzjoni tal-espulsjoni u l-partijiet tal-gwida hija li tiżgura l-moviment tal-ftuħ u tal-għeluq tal-moffa u l-ħruġ ta' partijiet tal-plastik. Dejjem żomm il-thimble tal-moffa u l-post tal-gwida llubrikat (għandu jintgħażel l-aktar lubrikant addattat), u regolarment iċċekkja jekk il-thimble u l-post gwida humiex deformati u bil-ħsara fil-wiċċ. Ladarba jinstabu, għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin; wara li jitlesta ċiklu ta 'produzzjoni, il-moffa għandha tkun Il-wiċċ tax-xogħol, il-moviment u l-partijiet tal-gwida huma miksija b'żejt professjonali kontra s-sadid, u għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-protezzjoni tas-saħħa elastika tal-partijiet li jġorru b'gerijiet, forom tar-rack u forom tar-rebbiegħa biex jiżguraw li jkunu dejjem fl-aħjar kundizzjoni tax-xogħol; mal-produzzjoni Maż-żmien, il-kanal tat-tkessiħ huwa faċli biex jiddepożita skala, sadid, ħama u alka, li jnaqqas is-sezzjoni trasversali tal-kanal tat-tkessiħ u jnaqqas il-kanal tat-tkessiħ, li jnaqqas ħafna r-rata tal-iskambju tas-sħana bejn il-likwidu li jkessaħ u l-moffa u żżid l-ispiża tal-produzzjoni tal-intrapriża. Għandha tingħata attenzjoni għat-tindif tal-moffa hot runner; għall-moffa hot runner, il-manutenzjoni tas-sistema tat-tisħin u l-kontroll hija ta 'għajnuna biex tevita l-okkorrenza ta' fallimenti tal-produzzjoni, għalhekk hija partikolarment importanti. Għalhekk, wara kull ċiklu ta 'produzzjoni, il-ħiters taċ-ċinturin, il-ħiters tal-vireg, is-sondi tat-tisħin u t-termokoppji fuq il-moffa għandhom jitkejlu b'ohmmeter. Jekk ikunu bil-ħsara, għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin u ċċekkjati bil-moffa terġa 'tibda. Qabbel u żomm rekords sabiex il-problemi jkunu jistgħu jiġu skoperti fil-ħin u jkunu jistgħu jittieħdu kontromiżuri.
4. Oqgħod attent għall-manutenzjoni tal-wiċċ tal-moffa, li taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott, u l-enfasi hija fuq il-prevenzjoni tas-sadid. Għalhekk, huwa partikolarment importanti li tagħżel żejt kontra s-sadid adattat, ta 'kwalità għolja u professjonali. Meta l-moffa tlesti l-kompitu tal-produzzjoni, għandhom jintużaw metodi differenti biex tneħħi bir-reqqa l-iffurmar tal-injezzjoni residwu skont metodi differenti tal-iffurmar tal-injezzjoni. Vireg tar-ram, wajers tar-ram u aġenti professjonali tat-tindif tal-moffa jistgħu jintużaw biex ineħħu l-iffurmar tal-injezzjoni residwu u depożiti oħra fil-moffa, u mbagħad nixxef bl-arja. Huwa pprojbit li tnaddaf oġġetti iebsin bħal wajers tal-ħadid u vireg tal-azzar biex tevita li tobrox il-wiċċ. Jekk ikun hemm tikek tas-sadid ikkawżati minn iffurmar ta 'injezzjoni korrużiva, uża grinder biex itħan u lustrar, u sprejja żejt professjonali kontra s-sadid, u mbagħad aħżen il-moffa f'post niexef, frisk u ħieles mit-trab.
